pengenalan
Pengeluaran botol terlindung vakum keluli tahan karat melibatkan pelbagai langkah utama. Sebagai pengilang profesional, Ansheng mengamalkan proses pengeluaran automatik 60%, mengurangkan kesilapan manusia melalui automasi untuk memastikan kualiti produk yang konsisten. Dari pemilihan bahan hingga pemeriksaan, setiap langkah dikawal ketat untuk mencapai piawaian prestasi rintangan kakisan dan penebat tinggi.
1. Pemilihan dan Pemprosesan Bahan Mentah
304 keluli tahan karat berkualiti tinggi (keluli tahan karat 18/8 bebas BPA) dipilih sebagai bahan utama. Ia dipotong menjadi kepingan bulat oleh mesin pemotong, bersiap untuk pengecapan dan pembentukan berikutnya.
2. Mengecap dan Membentuk
• Lukisan &Regangan:
Penekan hidraulik meregangkan kepingan keluli tahan karat terus ke dalam bentuk badan cawan (pelapik dalam dan kulit luar dibentuk sebagai satu bahagian), menghilangkan keperluan untuk memotong.
• Berputar Leher dan Menggulung Benang:
Diameter mulut cawan dikurangkan menggunakan mesin pemutar, diikuti dengan penggulungan benang dengan mesin pemintal untuk memastikan pengedap yang ketat untuk penutup.
3. Pembersihan Ultrasonik
Mesin pembersihan ultrasonik automatik digunakan, dengan cangkerang luar dan rongga dalam diproses secara berasingan dalam tangki yang berbeza. Pertama, larutan alkali digunakan untuk degreasing, kemudian dibilas dengan air tulen, dan akhirnya dikeringkan dengan udara panas.
4. Kimpalan Automatik dan Pemeriksaan Visual
• Kimpalan Automatik:
Botol air bertebat vakum biasanya terdiri daripada cangkerang luar dan pelapik dalam. Pekerja biasanya menggunakan teknologi kimpalan argon argon. Menggunakan gas argon sebagai gas perisai, arka dijana antara elektrod tungsten dan kimpalan untuk memanaskan dan mencairkan logam asas, menyambungkan kulit luar dan pelapik dalam.
• Pemeriksaan Visual:
Selepas mengimpal, pasukan QC akan menjalankan pemeriksaan visual untuk memeriksa kelicinan permukaan dalam dan luar botol untuk mengelakkan sebarang kecacatan.
5. Lukisan Vakum dan Ujian Penebat
• Teknologi Vakum Tanpa Plumbum:
Relau vakum tanpa plumbum secara automatik mengeluarkan udara dari lapisan sandwic untuk mencipta lapisan penebat vakum.
• Ujian Penebat Pertama:
Selepas mengimpal dan sebelum melukis vakum, udara panas ditiup ke dalam botol untuk memeriksa sama ada bahagian luar kekal sejuk. Jika ia berlaku, kesan penebat vakum adalah baik.
6. Ujian Penggilapan dan Penebat Elektrolitik
• Penggilapan Mekanikal:
Permukaan luar dirawat dengan roda pengisar, yang boleh dibuat untuk mempunyai kemasan cermin atau kesan berus anti-cap jari.
• Rawatan Elektrolitik:
Badan botol direndam dalam cecair khas dan dielektrik. Arus menyebabkan tindak balas kimia yang menghilangkan benjolan kecil pada dinding dalam, menjadikan permukaan licin dan mudah dibersihkan.
• Ujian Penampilan:
Periksa sama ada dinding dalam dan luar bebas daripada burr atau sisa daripada cecair penggilap.
• Ujian Penebat Kedua:
Udara panas disuntik sekali lagi untuk menguji prestasi penebat, memastikan proses elektrolitik tidak merosakkan lapisan vakum.
7. Rawatan Permukaan dan Ujian Penebat
• Salutan Serbuk:
Sembur atau cat rawatan mengikut keperluan reka bentuk yang berbeza.
• Penandaan Laser:
Ukiran laser atau percetakan skrin sutera logo jenama, corak atau teks pada kelalang vakum.
• Ujian Penebat Ketiga:
Udara panas disuntik ke dalam cawan siap dan dimeterai untuk mengesahkan bahawa rawatan permukaan tidak menjejaskan prestasi penebat.
8. Pemasangan dan Pembungkusan
• Pemeriksaan Penampilan:
Pekerja memeriksa badan cawan untuk mengesan calar, penyok, pengelupasan salutan atau tanda kimpalan, dan menggunakan sarung tangan putih untuk mengelap dan mengesahkan tiada kesan sisa.
• Selepas pemeriksaan penampilan, pekerja memasang tudung, cincin pengedap, dan aksesori lain, kemudian tutup dengan beg plastik kalis habuk dan bungkus dalam kotak.
Kualiti Dipercayai Dijamin oleh Makmal Dalaman Ansheng
Sebagai pengilang profesional botol air keluli tahan karat, Ansheng menawarkan pelbagai botol terlindung keluli tahan karat berkualiti tinggi. Kami sentiasa percaya bahawa produk berkualiti tinggi bukan sahaja datang daripada pembuatan ketepatan tetapi juga bergantung pada ujian yang ketat. Oleh itu, Ansheng telah menubuhkan aMakmal bebas 600 meter persegidilengkapi dengan peralatan seperti Kromatografi LC-310 dan Spektrometer ICP-OES untuk menjalankan ujian 100% ke atas 12 penunjuk termasuk komposisi bahan (seperti penghijrahan logam berat) dan prestasi pengedap. Peranti canggih ini bukan sahaja menjalankan pemeriksaan segera yang ketat pada produk dari barisan pengeluaran, memastikan setiap produk memenuhi piawaian berkualiti tinggi, tetapi juga melaksanakan tugas penting untuk menguji produk baharu secara menyeluruh yang dilancarkan oleh jabatan penyelidikan dan pembangunan.
Ansheng menyelesaikan cabaran alat minuman anda dengan pembuatan ketepatan dan sistem kawalan kualiti yang sempurna. Keupayaan pengeluaran kami yang lengkap dan pasukan berpengalaman memberikan penyelesaian OEM/ODM tersuai yang sepadan dengan keperluan anda dengan sempurna. Sama ada anda memerlukan peralatan minuman keluli tahan karat tersuai atau mempunyai soalan teknikal, sila hubungi hubungi kami pada bila-bila masa.